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一、CNC作业流程图

二、编 程
1、编程员必须以“省时、高效”作为程序编制的基本原则;
2、能走直线时不要走圆弧,能走圆弧时不要走曲线,最大限度地缩短程序;
3、粗刀开粗,光刀精锣;大刀走前锋,小刀清角;
4、用以走刀路的曲面尽量完整顺滑,少缀面;
5、曲面加工中,以平行铣削最为快捷,径向加工为其次,表壳曲面以此两种刀路即可;
6、要避免踩刀,可选用定点下刀和螺旋下刀的方法;
7、加工中心有防抢刀装置,使用顺铣可使排屑畅顺,得到较光洁的加工表面;
8、加工铜、金等软金属时,尽量不要使用涂层钨钢刀;
9、内框外形铣削时 ,要注意改变转角进给率,防止三个面同时切削时出现弹刀和断刀的现象;
10、刀具表及加工描述要详细,以便技术员快速地调机;
11、所有精加工完成后,如有必要,请增加一个去披锋的程序,以保证产品美观且不伤手;
12、石位加工的一般原则是根据石头的大小来确定爪的长短和孔的深浅,编程时按以下公式计算: 爪长=(石头)直径*1/6 孔深= (石头)直径*2/3
13、CNC自行设计的石位图,要在石位程序完成的同时打印给设计室;
14、有小于1.5的钻咀钻孔时,要加上M0暂停,方便操作员检查钻咀状况;
15、请避免引用3D线架来走刀路,很经常会出现错误的程序;
16、二维铣削严禁使用镜像刀路,刀径补偿时会出错;
17、注意每次生产所用的图纸不能取用原来用过后 保存的图纸,一定要用文件柜里的最新版本,减少出错率;
18、从设计室拷贝三维图一定要同时索要技术图纸,认真核对完后再走刀路;
19、一个完整的程序必须是在首件产品合格完成之后才算完成,所以程序员不可以把程序丢给技术员就了事,而是要进行必要的技术跟踪,制直至首件完成;
20、产品必须要有合理的工艺规划,想好下一步该怎么做,不要盲目地“开波”。
三、调 机
以图片说明调机过程中的重要环节:
四、品质
1、工作范围A、技术员的工作范围:
a、产品调较;
b、品质控制;
c、机床保养;
d、产品加工时间的记录;
e、卫生监督;
B、操作员的工作范围:
a、换装产品;
b、产品自检;
c、生产报表;
d、工作环境的卫生;2、产品在加工的过程中,要轻拿轻放,防止花、崩;
3、大货生产一定要有测量用的基子,没有基子不能生产;4、使用标准针规时,要用丝卡检测针规的尺寸;
5、有内框结构的工件,里面不能有批锋;
6、调试首件完成后,技术员必须自检,然后交由品质部确认,无品质部的书面确认文件,不能进行生产;
7、产品的基本尺寸合格后,必须通过装配测试,才能进行生产;
8、废、次品要标识清晰,分类摆放;
9、日、夜班的工作交接要清楚明了,本班的产品要标明生产者和检测者;10、记住:好的产品是做出来的,而不是检出来的!!
五、保养
按照各种机器、工具的保养要求进行保养:
定期润滑;
定期清洗过滤网;
清理钢渣;
擦拭机器、地板油污;
防锈保护;
通告
近段时间连续有两把钻石刀由于对刀时操作不当,造成蹦裂,如图示:
现在郑重提醒各位技术员,钻石刀是非金属材质,用对刀器对刀时,刀尖虽然接触到了对刀器的对刀面,但指示灯仍不会亮,强烈要求各位对刀时按照图二所示过程对刀:
1、手动X100快速移动X,Y,Z轴到对刀器的对刀区域内,移动Z轴至离对刀面3MM的位置,换档X10;
2、手动X10移动Z轴至离对刀面1MM的位置,换档X1;
3、用一张厚度为0.15MM左右的小纸条(注意纸条要平整无皱褶)右手用X1档往下移动Z轴,左手来回抽动小纸条,直至感觉到刀尖轻微碰到小纸条即可,绝不可再往下移动,否则刀尖会崩溃!
奉劝各位对刀时要在对刀器的对刀区域内对刀,尽量使用手动装置,这样可控制性比较好,避免刀具插坏对刀器的情况发生。

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